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電加熱圈的冷卻系統(tǒng)
1.加熱方式
由于鑄鋁加熱器工作溫度高，傳熱能力高，一般的電 加熱絲加熱方式已不能適用。試驗(yàn)時(shí)可用高頻感應(yīng)加熱爐加熱。
2.絕熱段
發(fā)熱圈為了加大絕熱效果,在絕熱段可以采用厚為0.2毫米的薄青銅片制成的多層螺旋形的輻射隔熱屏,銅片兩邊點(diǎn)焊許多鋸齒形支撐架,以保證層與層之間的距離。輻射屏兩端用兩個(gè)同樣材料制成的端蓋，在鄰近加熱線圈的一端加墊層厚云母片并與加熱線圈保持-定距離 ,以避免高頻電的跳火現(xiàn)象 與減弱感應(yīng)加熱的影響。在輻射屏外表面裝一個(gè)熱電偶測(cè)量輻射屏溫度,以便計(jì)算絕熱段熱損失。絕熱段的鑄鋁加熱器表面 上裝兩個(gè)熱電偶,測(cè)量絕熱段壁溫。
3.冷卻系統(tǒng)
發(fā)熱圈廠家為了測(cè)量傳到冷凝段的功率,可在冷凝段外安裝一個(gè)螺旋管形的冷卻水套,其長(zhǎng)度與冷凝段長(zhǎng)度-致。為了減少接觸熱阻,在螺旋管之間以及螺旋管與套管之間的空隙中用錫澆灌。由于鑄鋁加熱器表面溫度比較高,冷卻水套的內(nèi)壁不能直接接觸鑄鋁加熱器表面,因此在二者之間要有定寬度(如0.5mm)的氣隙 ,依靠氣隙內(nèi)氣體的導(dǎo)熱和兩壁面間的直接輻射換熱進(jìn)行冷卻。在冷卻水進(jìn)出口處需裝熱電偶測(cè)量冷卻水的沮升。此外,還要測(cè)量冷卻水的流量，從測(cè)得的溫升和流童即可算出冷卻水帶走的熱量此熱量加上絕熱段輻射屏的散熱損失即鑄鋁加熱器傳遞的總熱量或總功率。冷卻水的供給需要保證流量穩(wěn)定。
為了在不同工作溫度下測(cè)量較大傳熱能力,除了冷卻水溫的變化外,冷凝段的傳熱主要取決于間隙中的導(dǎo)熱,但空氣的導(dǎo)熱系數(shù)比較小，而且數(shù)值一定,因此，除空氣外還需要在間隙中充以高導(dǎo)熱的氣體例如氦(氦氣的導(dǎo)熱系數(shù)約為空氣的5倍)。調(diào)節(jié)兩種氣體的混合比,即可在較大范圍內(nèi)改變冷卻量,以測(cè)量在不同工作溫度下鑄鋁加熱器的較大傳熱能力。4.測(cè)量系統(tǒng)
冷卻水流量用小型孔板流量計(jì)測(cè)量,為了比較準(zhǔn)確地測(cè)量出口平均水溫，可在出口通道中間放置一塊使水溫均勻的多孔縈銅塊，測(cè)溫電熱偶焊在銅塊上。
可用帶有不銹鋼保護(hù)套管的鎳鉻一鎳鋁熱電偶則量鑄鋁加熱器各點(diǎn)的溫度,熱電偶用電阻焊直接點(diǎn)焊在鑄鋁加熱器表面上。
